【回路基板設計】
60秒自動選考とは、「5つ程度の質問に回答」「履歴書のアップロード」「面接日程調整」などお仕事ごとにいくつかのパターンがある、
60秒程度の自動選考機能です。
設問へ回答いただくことで選考をスピーディーに行うことを目的とした、当社独自開発のサービスです。
※60秒自動選考では選考のための質問をさせていただくことがありますが、この回答のみで採否を判断するものではございませんので、
正しく回答をお願いいたします
【回路基板設計】
給与詳細 年収例 4,756,752円 月収例 396,396円 勤務地 埼玉県春日部市 仕事内容 ◎電子回路(プリント基板)設計の場合
1. 回路設計フェーズ（Schematic Design）
「どんな動きをさせるか」を論理的に決定する。
・仕様決定: 必要な機能、入力電圧、外形サイズ、予算などを決めます。
・部品選定: IC、抵抗、コンデンサなどの具体的な型番を選定します。
・回路図作成: CADソフトを使用して、部品同士の接続関係を描きます。
・回路シミュレーション: 必要に応じて、設計した回路が計算通りに動くかシミュレーション（SPICEなど）で確認します。
2. 基板設計フェーズ（PCB Layout）
回路図を「実際の板」の上に配置・配線していく作業です。
・フットプリント作成: 各部品の物理的な大きさや、はんだ付けする箇所の寸法データを作成します。
・部品配置（アノテーション）: 基板のサイズ内に部品を並べます。
熱が出る部品やノイズに弱い部品の場所を考慮する、パズルのような工程です。
・配線（ルーティング）: 部品間を銅箔の線でつなぎます。
※ 電源線は太く、信号線は短く、ノイズ干渉を避けるといった専門的なノウハウが求められます。
・検図（DRC: Design Rule Check）: 配線同士が近すぎないか、製造不可能な箇所がないかをCAD上で自動チェックします。
3. 出荷データ作成と製造（Manufacturing）
設計が終わったら、工場に渡すためのデータを作ります。
・ガーバーデータ出力: 工場の製造ラインで読み取るための標準フォーマットデータ（Gerber/ODB++）を作成します。
・基板製造: 工場で生基板（パターンが印刷された板）が作られます。
・部品実装（PCBA）: 完成した基板にマウンターで部品を載せ、リフロー炉（高温のオーブン）で焼き付けてはんだ付けします。
・検査: 目視検査やX線検査、テスターによる動作確認を行い、完成です。
※下記作業ごとに手順は変わってきます。
・CADシステムを使用して製図作成
・電子回路設計
・マイクロチップのプログラム作成
ATR3 求人番号 104240-1 給与詳細 年収例 4,756,752円 月収例 396,396円 月給例：396396円
日給例：14560円
時給例：1820円 交通費 支給あり 応募の流れ 本ページ内＜応募する＞ボタンより、必要項目をご入力の上、ご応募ください。 勤務地 【勤務地】埼玉県春日部市下柳 勤務時間 【勤務地】【日勤】
(1)08:30～17:20 (休憩90分)
残業：56時間 必須資格 開発、設計の経験必須。／プログラミングの知識、経験と電子回路(プリント基板)設計の経験が必要です。
CADソフトの操作スキル、図面を読む力・描くルール（製図知識）など求められます。 福利厚生 残業手当
深夜手当
休日出勤手当
通勤手当 GW
夏季
年末年始 公開日 2025年10月01日 ■車、バイク、自転車、徒歩、公共交通機関利用可能‼
■土日祝お休みで、プライベートも充実しています。
■交通費別途支給（当社規定あり）
①「自分の作ったものが物理的に動く」感動（モノづくりの醍醐味）
画面の中だけで完結するソフトウェアとは異なり、現実世界に影響を与えることができる点は、最も原始的かつ強力なモチベーションになります。
②エンジニアとしての「希少価値」と「参入障壁」の高さ
Webエンジニアに比べて学習ハードルが高いため、一度技術を身につければ「代わりのきかない人材」になれます。
③ハードとソフトの両方を操る「真のフルスタック」
「基板設計もできるプログラマー」や「コードも書ける回路設計者」は最強のエンジニアです。
【受動喫煙対策】
有:屋内原則禁煙（喫煙専用室設置）
将来の配置転換などによる変更の範囲
就業場所：無／就業範囲：無 ◎電子回路(プリント基板)設計の場合
1. 回路設計フェーズ（Schematic Design）
「どんな動きをさせるか」を論理的に決定する。
・仕様決定: 必要な機能、入力電圧、外形サイズ、予算などを決めます。
・部品選定: IC、抵抗、コンデンサなどの具体的な型番を選定します。
・回路図作成: CADソフトを使用して、部品同士の接続関係を描きます。
・回路シミュレーション: 必要に応じて、設計した回路が計算通りに動くかシミュレーション（SPICEなど）で確認します。
2. 基板設計フェーズ（PCB Layout）
回路図を「実際の板」の上に配置・配線していく作業です。
・フットプリント作成: 各部品の物理的な大きさや、はんだ付けする箇所の寸法データを作成します。
・部品配置（アノテーション）: 基板のサイズ内に部品を並べます。
熱が出る部品やノイズに弱い部品の場所を考慮する、パズルのような工程です。
・配線（ルーティング）: 部品間を銅箔の線でつなぎます。
※ 電源線は太く、信号線は短く、ノイズ干渉を避けるといった専門的なノウハウが求められます。
・検図（DRC: Design Rule Check）: 配線同士が近すぎないか、製造不可能な箇所がないかをCAD上で自動チェックします。
3. 出荷データ作成と製造（Manufacturing）
設計が終わったら、工場に渡すためのデータを作ります。
・ガーバーデータ出力: 工場の製造ラインで読み取るための標準フォーマットデータ（Gerber/ODB++）を作成します。
・基板製造: 工場で生基板（パターンが印刷された板）が作られます。
・部品実装（PCBA）: 完成した基板にマウンターで部品を載せ、リフロー炉（高温のオーブン）で焼き付けてはんだ付けします。
・検査: 目視検査やX線検査、テスターによる動作確認を行い、完成です。
※下記作業ごとに手順は変わってきます。
・CADシステムを使用して製図作成
・電子回路設計
・マイクロチップのプログラム作成
ATR3 企業名 ＵＴエージェント株式会社派遣社員求人
【回路基板設計】
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